lHola, me llamo Arnold y vivo en la parte oriental de Holanda.

Hace unos años me aficioné por la arquería tradicional y tengo un arco recurvo Great Plains Palo Duro modelo B. Debido a esta afición, me he ido interesando cada vez más en la construcción de arcos en general.

Comencé leyendo artículos colgados en Internet sobre construcción de arcos y foros tales como The Bowyers Den, Trad Gang and Leatherwall II. También me ayudó mucho la lectura de libros sobre construcción de arcos y materiales relacionados.

Acepté el desafío, y a comienzos de 2006 comencé mi primer proyecto de construcción de un arco. Este primer proyecto consistió en construir un arco a partir de dos palas recurvas y un cuerpo sencillo ya existentes. Mi segundo proyecto consistió en restaurar un viejo arco recurvo Ben Pearson Pinto [foto].

Posteriormente en 2006 empecé a construir arcos Reflex/Deflex porque me gusta mucho este tipo de arco y su hechura y además porque estos arcos son bastante rápidos cuando están bien construidos.

En la construcción de mis arcos utilizo maderas de Bambú, Ipé, Naranjo de los Osage, Nogal Americano, Fresno, Cocobolo, Bocote y otras maderas duras.

Desde que comencé he construido más de 16 arcos.

La compra de arcos por Internet (e-bay, etc.) y su posterior reparación y restauración se han convertido también en parte de mis actividades relacionadas con la construcción de arcos. Posteriormente vendo de nuevo estos arcos (por todo el mundo) a otros arqueros (tradicionales). Hacer flechas para el arquero tradicional también se ha convertido en parte de esta afición adictiva.

 

Desde marzo de 2007 tengo mi propia página web: http://www.v-archery.nl .

 

La “Construcción Paso a Paso” expuesta en la página web, muestra la creación del “Morning Mist” (Bruma Matinal). Este arco se construyó en enero de este año.

 

Parte 1: Construcción Paso a Paso del “Morning Mist”

(03-2007)

 

Parte 1: Construcción del cuerpo.

 

2 tablas de nogal pegadas con adhesivo epoxy.

Cinta adhesiva protectora colocada sobre las tablas.

Forma del cuerpo con plantilla.

Contorno del cuerpo.

Colocación de la “unión curvada” empleando cinta adhesiva flexible.

La “unión curvada” dibujada.

 

El cuerpo está parcialmente cortado

.

Cortando la tabla a lo largo de la marca de la “unión curvada””.

 

La parte posterior (cebrano) del cuerpo.

Cortando a lo largo de la marca de la “unión curvada”.

Lijando la primera parte del cuerpo.

Lijando la parte de cebrano.

Ambas secciones deben encajar perfectamente.

Pegando las partes de mosaico de madera a una tira de chapa de madera. La tira de chapa de madera se pega a un soporte de madera en ambos extremos. (Cocobolo – arce – wengé – arce – bacote etc.)

 

 

 

 

 

Todas las partes del mosaico pegadas.

 

Lijando los laterales del conjunto de mosaico.

 

Se utilizan 2 piezas metálicas como referencia de altura.

Lijando el conjunto de mosaico con la lijadora de cinta.

La cinta de mosaico lijada hasta la altura de referencia de las piezas metálicas.

 

Se separa el conjunto de mosaico del soporte de madera.

 

 

 

Todas las partes están preparadas para ser pegadas.

Mezclando el adhesivo epoxy.

 

 

 

Una vez pegadas las piezas, se lijan los laterales.

Todas las partes sujetas por las mordazas.

 

 

Se dibuja la forma del cuerpo sobre la cinta adhesiva protectora.

 

Cortando el cuerpo.

 

El cuerpo recortado (en basto).

 

Lijando las partes de la “panza” y “respaldo”del cuerpo.

El cuerpo debe encajar exactamente en la forma del arco.

Las puntas deben lijarse con precisión y deben ser delgadas.

El cuerpo está listo para ser pegado con el resto de las partes del arco.

 

Parte 2: Construcción Paso a Paso del “Morning Mist”

(03-2007)

 

La preparación de las láminas y el encolado del arco.

 

1 x cuerpo ya listo según se describe en la parte 1.

1 x tira de vidrio (165 cm x 5 cm x 0,12 cm)

1 x tira de bambú (165 cm x 4 cm x 0,25 cm); esta tira se utiliza para pegarla sobre las chapas de madera de respaldo.

1 x tira de arce (165 cm x 4 cm x 0,3 cm); esta chapa se utiliza como núcleo.

2 x tiras de bambú (75 cm x 4 cm x 0,25 cm); se utilizan para pegarlas sobre las chapas de madera de la panza.

2 tiras de vidrio (75 cm x 4 cm x 0,12 cm)

Chapas de madera: una combinación de chapas de madera de coromandel y madera de cebrano unidas entre sí con una ligera curvatura. Estas tiras se utilizan a ambos lados de las palas del arco debajo de tiras de vidrio transparente.

 

 

 

En primer lugar se afilan todas las chapas de bambú y arce utilizando una afiladora ajustable montada en una lijadora de cinta.

La ligera curva se dibuja sobre la cinta adhesiva protectora. La cinta se coloca sólo sobre las delgadas chapas de madera.

 

 

Se cortan todas las chapas de madera y quedan listas para pegarlas sobre las tiras de bambú. Todas las partes encajan entre sí.

La tira de respaldo de bambú se coloca sobre una horma de arco.

 

 

 

Se define la posición de la curva con cinta adhesiva flexible.

Se aplica adhesivo epoxy a las tiras de arce y bambú dentro del área de la cinta adhesiva verde.

Se utiliza cinta para sostener la chapa de madera en posición. Posteriormente se retirarán ambas cintas adhesivas verdes y se pegarán las chapas de cebrano a la tira de bambú.

Se utiliza un tubo de presión junto con un conjunto de mordazas para prensar todas las tiras entre sí. Se deja así durante 24 horas para su secado. De esta manera todas las chapas de madera quedan pegadas a las tiras de bambú.

 

 

Se pinta una “tilde” negra en la división de las secciones de chapa de madera.

Después de pegar todas las partes, se lijan cuidadosamente y se afilan con precisión.

 

 

Todas las partes están listas para ser pegadas. La tira de vidrio más ancha, que se pegará al respaldo, tiene unos pequeños bloques pegados a los lados. Las otras tiras encajan entre estos pequeños bloques para evitar que se muevan al pegarlas y durante el secado.

La tira de respaldo queda lista después del último “tratamiento”.

Antes del pegado, se lleva a cabo un ensayo para comprobar si todas las partes encajan adecuadamente entre sí sin pequeñas holguras. En esta foto el cuerpo ya preparado es fijado a la horma. La punta encaja exactamente entre los pequeños bloques mencionados anteriormente.

Detalle de la punta del cuerpo entre los pequeños bloques.

Detalle de una de las secciones terminales de las láminas entre los pequeños bloques.

Láminas de la panza entre los pequeños bloques en la punta.

 

Todas las partes se someten a presión con un tubo de aire para llevar a cabo un último ensayo para buscar pequeñas grietas.
El tubo de aire se presuriza con una presión de 5 bares (~ 70 Psi) aproximadamente.

Detalle de la punta en la zona del cuerpo.

 

Preparando la horma del arco: La horma está provista de tiras de caucho donde se coloca una tira de plástico. La tira de plástico se encinta en ambos extremos y en el medio.
Se coloca la horma sobre un soporte para una mejor accesibilidad.

El adhesivo epoxy Smooth-On debe mezclarse en las proporciones adecuadas. Se utiliza un calentador para diluir un poco el adhesivo a fin de aplicarlo mejor a las láminas.

 

Aquí vemos algunas fotos de la caja calefactora con un zócalo extra montado que se utiliza como plataforma de pegado. El calor que sale de los elementos calefactores diluirá un poco el adhesivo epoxy para una mejor aplicación del mismo a las láminas.

Las láminas de madera deben pegarse por ambos lados excepto para las tiras de vidrio, que se pegan solamente por un lado.

 

 

 

Las láminas pegadas se colocan en la horma.

 

Se aplica adhesivo a la parte posterior del cuerpo.

 

Se sujeta el cuerpo a las láminas utilizando una mordaza rápida.
La cuerda se usa para sostener el cuerpo en posición.
Posteriormente se pegan las láminas de la panza.

 

Se pegan las láminas del lado de la panza.

Las láminas se fijan en ambos extremos con cinta y posteriormente se fijan a la horma evitando que se muevan durante el secado del adhesivo epoxy. Se aplica cinta adhesiva de protección a las tiras de vidrio sobre la que en una etapa posterior se dibujarán los contornos de las palas.

 

Se envuelven todas las partes con plástico. El cuerpo (a la izquierda en la foto) ya está envuelto.

Después de envolver todo el conjunto se coloca sobre el mismo una tira sintética. Esto es necesario para conseguir la misma presión en toda la longitud. La foto muestra algunas almohadillas de presión adicionales para reforzar la presión en las puntas.

Se coloca el tubo de aire sobre la tira sintética.

A continuación se coloca la sección superior de la horma junto con 6 mordazas de presión.

 

 

Se presuriza el tubo de aire a aproximadamente 5 bares. (~ 70 Psi).

Todo está listo para colocarlo en la caja calefactora.

 

 

Una vez dentro de la caja calefactora, se fija la temperatura a 50° C aproximadamente y se deja durante unas 5 horas. Posteriormente se desconecta la caja calefactora y se deja secar durante otras 6 horas.

Después de este tiempo de secado se retira todo de la horma del arco.

 

 

 

 

 

 

 

 

El arco está aún envuelto a la sección inferior de la horma.

Se desenvuelve el arco y se coloca sobre un soporte.

Se eliminan los residuos de adhesivo epoxy con una lijadora de cinta.

Se cortan ambos extremos de las palas a la longitud requerida.

Parte 3: Construcción Paso a Paso del “Morning Mist”

(03-2007)

 

Parte 3: Terminando el arco.

 

 

 

Foto izquierda: Determinación del centro del arco usando un cordón con pesas.

 

Posteriormente se dibujan los contornos de las palas en la cinta adhesiva de protección utilizando una plantilla. (foto superior)

 

Los contornos de las palas ya dibujados.

 

Se cortan utilizando una sierra de calar.

Se lija la forma final de las palas usando una lijadora de cinta. Después de terminar se retira la cinta adhesiva protectora.

Para una mejor sujeción se pega una pieza extra de nogal a la parte inferior del cuerpo. Esta se denomina una “silla”. Anteriormente, se pega al cuerpo una pequeña tira de fibra de vidrio negra.

 

 

 

Usando un tubo interior y una mordaza rápida se pega la pieza de nogal con un adhesivo epoxy de color negro.

La pieza de nogal preparada está lista para ser pegada a la “tilde” previamente lijada.

 

La pieza de nogal pegada al cuerpo.

Se lija la pieza de nogal haciendo que combine con la forma aún tosca de la sección inferior del cuerpo.

Los materiales usados para hacer las puntas: Bocote y fibra de vidrio blanca. Estas partes se prepararon previamente antes de pegarlas.

Adhesivo epoxy Devcon 2-Ton usado para las partes pequeñas tales como las puntas, tildes y revestimientos.

Antes de sujetar las puntas se fijan usando plástico y cinta adhesiva.

Detalle de una punta ya pegada.

Las puntas se lijan cuidadosamente siguiendo el contorno de la pala utilizando una lijadora de husillo.

Se usa una lijadora Dremmel para lijar las puntas a su forma final. ¡Es importante tener un buen dispositivo de succión de polvo! (tubo gris)

Esta foto muestra la punta lijada acabada sin la muesca de la cuerda tallada.

Ahora la muesca de la cuerda está tallada.

 

Vista lateral de la punta.

 

Después de terminar las puntas, el cuerpo está listo para trabajar en él. La lima eléctrica es una buena herramienta para lijar el cuerpo, la sierra de arco se usa para cortar más adelante la sección del zócalo. ¡Aquí también es necesario un buen dispositivo de succión!

El cuerpo comienza a tener su forma final.

 

 

La empuñadura de pistola se lija con la lijadora de husillo hasta conseguir un buen acoplamiento con la mano.

La siguiente serie de fotos muestran el resultado final del lijado.

 

Para conseguir una mejor apariencia se pegará un revestimiento en forma de tilde a la parte posterior del cuerpo.

 

Se lijan una tira de fibra de vidrio negra y una tira de Bocote.

Las tiras de la tilde preparadas para ser pegadas.

 

Los revestimientos de la tilde se cubre con plástico y posteriormente se fijan al cuerpo como se muestra en la foto de la derecha.

Después se sujeta todo a la horma de arco utilizando mordazas rápidas y se deja secar durante 24 horas.

Este es su aspecto después de retirar las mordazas y el plástico. En este momento el revestimiento puede lijarse hasta conseguir su forma final.

 

 

El resultado final después de lijar el revestimiento. Antes de pulverizar el arco se pule toda la superficie del arco usando “Scotch Brite” , para asegurar una superficie lisa.

Se comprueba la relación de flexión de las palas (tillering) y, si es necesario, se modifica. Posteriormente se disparan algunas flechas para comprobar la funcionalidad del arco así como la tracción a 28”. Se escriben en el arco el nombre, la fuerza de tracción a 28” y la longitud del arco.

Ahora es el momento de pulverizar el arco usando laca de automoción. Después de 3 capas, se coloca en el cuerpo un reposaflechas y una placa de apoyo.

 

 

 

¡El resultado final!